蒸氣清洗工藝及設備詳解

蒸氣清洗通常是指有機溶劑蒸氣清洗，是一種適合于小型物品精密清洗的工藝，目前廣泛用于機械行業(yè)的脫脂清洗工藝中。

1.蒸氣清洗工藝

蒸氣清洗裝置如圖5-61所示，清洗槽底部的熱源加熱清洗槽下半部的有機溶劑，當有機溶劑溫度達到其沸點(diǎn)時(shí)，溶劑開(kāi)始沸騰大量汽化蒸發(fā)使清洗槽上半部的空間充滿(mǎn)蒸氣，形成溶劑蒸氣相。由于在槽的上半部裝有冷卻水管，蒸氣遇冷卻水管液化，從而使蒸氣始終保持在槽內。當把溫度低于蒸氣的被清洗材料放到蒸氣相中時(shí)，由于被清洗材料與蒸氣之間存在溫度差，蒸氣遇冷就會(huì )在被清洗材料表面凝結液化并放出熱量。在熱能和溶劑的作用下，被清洗材料表面的污垢溶解并分散到溶劑中，在重力作用下含有污垢的溶劑液體，從被清洗材料表面向下流動(dòng)而進(jìn)入液相溶劑中。整個(gè)清洗包括幾個(gè)過(guò)程：溶劑蒸發(fā)、蒸氣液化、溶劑溶解去污、溶劑滴入槽中。

2.蒸氣清洗設備

圖5-61為一種最簡(jiǎn)單的蒸氣清洗裝置，規模比較小，適合清洗一些熱容大且污垢不多的小物體。因為當清洗對象是熱容小的物體時(shí)，在很短時(shí)間內被清洗物體與溶劑蒸氣之間的溫度就相等。因此蒸氣凝結過(guò)程也會(huì )很快結束，隨后的污垢溶解過(guò)程也會(huì )跟著(zhù)停止，而且通過(guò)重力作用使冷凝的液態(tài)溶劑流動(dòng)的攪拌效果也都消失，這些使得被清洗物體表面上的凹陷部分和死角部位都難以洗凈，致使洗凈程度下降。另外，當被清洗物體上附著(zhù)的污垢較多時(shí)，只用蒸氣清洗并不能使污垢完全去除。因此，對這些被清洗物體要用包括浸泡、噴射等多重組合的多槽式蒸氣清洗系統進(jìn)行處理才能獲得好的清洗效果。

圖5-61有機溶劑蒸氣清洗裝置結構圖

圖5-62四槽式蒸氣清洗裝置結構圖

圖片P359頁(yè)

1-洛劑罐；2-溶劑精制回收裝覽；3-沸騰溶劑清洗槽：4-超聲波有機溶劑清洗槽；

5—有機溶劑冷卻沖洗槽；6—蒸氣清洗槽

圖5-62是一種四槽式蒸氣清洗裝置的結構圖。在圖5-62中槽3是沸騰溶劑浸泡清洗槽；槽4是帶有超聲波的有機溶劑浸漬清洗槽，由于超聲波使溶劑溫度上升揮發(fā)，被清洗物體的表面溫度也上升；槽5被清洗物體被有機溶劑冷卻，表面溫度降低：槽6為蒸氣清洗槽。當第四槽和第一槽下部的溶劑所含污垢濃度大到一定程度后，被送到精制溶劑的回收裝置，在去除污垢之后清潔的溶劑被送入溶劑罐并再次投入使用。在這種裝置中，第三槽和第二槽多余的溶劑會(huì )以逆流的方式流入到第二槽和第一槽，以充分發(fā)揮有機溶劑的清洗能力。

圖5-63是一種蒸氣清洗機，由電動(dòng)機、水泵、油泵、洗滌劑槽、計量槽、貯槽、燃燒室、緩沖器、安全閥、儀表、管線(xiàn)、噴槍等部件組成，水在燃燒室的管線(xiàn)內被加熱成水蒸氣，再經(jīng)洗滌軟管道洗滌噴槍?zhuān)⒈粐娚渲链逑磳ο笊稀?/span>

3.蒸氣清洗工藝的優(yōu)點(diǎn)

蒸氣清洗與浸泡清洗、循環(huán)清洗相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)。

（1）溶劑蒸氣不含污垢并總是新鮮的，使溶劑能保持高的清洗能力。

（2）清洗之后被清洗物體容易干燥。

（3）溶劑中含的污垢集中濃縮在清洗槽下部，經(jīng)集中處理后再次使用，以減少溶劑用量，從而降低清洗成本。

（4）蒸氣清洗裝置比較緊湊。

圖5-63蒸氣清洗機結構示意圖

1-緩沖器；2-燃料壓力表；3-安全閥；4-洗滌劑槽；5-計量槽；6-蒸氣壓力表；7-電動(dòng)機；8-水泵；9-粗濾器；10-燃料壓力控制閥；11-燃料泵；12-燃料貯罐；13-水管；14-洗滌噴槍?zhuān)?5-噴嘴控制閥；16-軟管接頭；17-洗滌軟管；18-噴嘴；19-燃燒室