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一、成品保護
應對易污染、易破碎的成品重點(diǎn)保護,尤其是在木制品、金屬制品的軟保護方面和玻璃制品的硬保護方面。軟保護方面應隨時(shí)注意與地面相接部位不要松開(kāi),以免發(fā)生滲水現象。硬保護方面應注意保護材料的硬度、厚度,以防止設備、磨料將玻璃等制品碰壞的事情發(fā)生。
二、研磨前的石材防護
在大面積研磨施工前,通過(guò)樣板施工應確認石材在鋪裝前是否進(jìn)行過(guò)石材防護處理及防護效果,若防護效果不理想,應在了解前期所用防護材料的前提下,進(jìn)行二次防護處理,以免由于整體研磨而產(chǎn)生水斑等病變。
三、嵌縫材料的選擇
應注意嵌縫材料的選擇,尤其是冬季施工,避免因嵌縫材料質(zhì)量、可施工性等因素致使石材受到污染。
四、研磨設備與磨具的匹配
磨具的磨削能力、拋光效果與磨具的壓力、轉速、走速等因素密切相關(guān),每種研磨設備對磨具的壓力、設備設定的轉速都會(huì )有差別,操作設備人員所掌握的設備走速更是千差萬(wàn)別。這就要求磨具與設備配套使用,并要求磨具在走速方面的工作寬容度高,這樣才能保證施工質(zhì)量。
五、研磨各道工序間的匹配
研磨、拋光需幾道研磨工序,應根據石材品種、所用設備、磨料和質(zhì)量要求而定。但每道研磨工序間的銜接應合理,目數間隔過(guò)大,不能有效地將上道磨痕覆蓋,會(huì )有磨痕存在;目數間隔過(guò)小,則工作效率低。
六、石材結晶硬化應具備的條件
被結晶硬化的石材一定要具備三個(gè)條件:一是石材要干燥,二是石材表面要有一定的光澤度,三是不能存在交叉施工。
石材不干燥,結晶硬化處理會(huì )阻礙石材內部水分的揮發(fā),輕者石材結晶硬化效果不理想,光澤度無(wú)法提髙,石材表面會(huì )產(chǎn)生一層霧狀物,重者可能導致石材病癥發(fā)生。
雖然現在有些石材結晶硬化產(chǎn)品能將石材表面的光澤度從二十幾度提高到六十幾度,但光澤度的耐久性不如研磨拋光出的光澤度,所以結晶硬化最好在60度左右的石材表面進(jìn)行,即便結晶硬化層失效,石材表面光澤度還有60度,在此基礎上再進(jìn)行石材表面結晶硬化處理,會(huì )簡(jiǎn)單容易,節省資金。
在石材防護、裁縫嵌縫、粗磨細磨等施工階段,可進(jìn)行交叉施工,但到了結晶硬化的最后階段,由于此工序不能消除劃痕等外力對石材表面的破壞,若發(fā)生石材表面劃痕現象,必須從粗磨工序重新施工,所以此工序不能交叉施工,應在精確保潔后進(jìn)行。
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